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KY、VM850型數(shù)控加工中心機(jī)床(教學(xué)-生產(chǎn)兩用)
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一、主要特點(diǎn)
◆ 機(jī)床布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高。
◆ 導(dǎo)軌副采用注塑工藝一淬硬導(dǎo)軌。
◆ 主軸為高精度進(jìn)口軸承，高精度進(jìn)口滾珠絲桿。
◆ 機(jī)床采用進(jìn)口斗笠式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確可靠。 |
◆ X軸行程大，加工范圍廣。
◆ 日本FANUC-Oi數(shù)控系統(tǒng)。三軸為交流伺服電機(jī)。
◆ 交流主軸電機(jī)，強(qiáng)力切削，低速高扭矩，恒功率范圍寬。
◆ 機(jī)床外觀有全防護(hù)型。
◆ 配懸掛式手搖脈沖發(fā)生器 |
二、主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺(tái)面積（長(zhǎng)×寬)： 400×900mm
工作臺(tái)T形槽（mm）：3×18mm
工作臺(tái)最大承重：650KG
T形槽間距（mm）：100mm
主軸孔錐度： BT40
主軸轉(zhuǎn)速： 4500rp/m（無(wú)級(jí)調(diào)速）
三向行程：X向：760mm Y向：410mm Z向：610mm
快速進(jìn)給速度：X向：15m/min Y向：15m/min Z向：12m/min
刀庫(kù)容量：16把
主電機(jī)功率：（380V，50HZ）3.7KW
定位精度：±0.02/300 mm
重復(fù)定位精度：±0.005mm
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：2500×2150×2500mm
機(jī)床重量：4800kg |
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KY-OTM-650 數(shù)控加工中心
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一、特點(diǎn)：
本機(jī)體采用箱型結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性好，剛性強(qiáng)。
電腦自動(dòng)控制潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，確保導(dǎo)軌絲桿等都能得到可靠充分的潤(rùn)滑。
浮動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，主軸軸承不受打刀力，確保主軸精度和壽命。
導(dǎo)軌副采用超高頻淬火精磨及粘貼耐磨片精細(xì)研刮，耐磨性好。
大導(dǎo)程精密滾珠絲扦預(yù)拉伸安裝，精度穩(wěn)定，負(fù)載刀強(qiáng)。
選配大功率電機(jī)，扭力強(qiáng)大，高速平穩(wěn)。
三軸導(dǎo)軌均選用全密閉式防護(hù)罩，導(dǎo)軌防護(hù)安全可靠。
適合于模具和中小零件加工。
二、標(biāo)準(zhǔn)附件：
全封閉防護(hù)罩、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、氣動(dòng)拉刀裝置、加工吹氣裝置、冷卻裝置、照明裝置、三色警示燈、調(diào)整墊鐵、工具箱、技術(shù)資料等。
三、技術(shù)參數(shù)：
X軸行程：650mm
Y軸行程：450mm
Z軸行程：450mm
工作臺(tái)尺寸：400×800mm |
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T型槽尺寸：3×14mm
工作臺(tái)負(fù)荷：400kg
主軸錐孔：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：200-6000rpm
主軸鼻端至工作臺(tái)面：80-530mm
主軸中心至立柱：470mm
主軸馬達(dá)：4kw
三軸馬達(dá)：6Nm
三軸速度：0-8000mm/min
定位精度：0.01mm
重復(fù)定位精度：0.005/300mm
氣壓需求：6kgf/cm2
電力需求：8KVA
刀庫(kù)（選裝）：12/16
機(jī)器重量：2800kg
機(jī)器外形尺寸（L×W×H）:2100×2100×2200mm |
四、主要醒置：
國(guó)產(chǎn)機(jī)身；導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
南京工藝滾珠絲桿及螺母；
臺(tái)灣聯(lián)軸器（絲桿電機(jī)直聯(lián)）；
南京工藝主軸6000RPM(或臺(tái)灣普森主軸8000RPM)；
日本NSK軸承；
打刀缸或臺(tái)灣增壓缸；
不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
國(guó)產(chǎn)電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7.5Nm；
日本變頻器（東芝或三菱）；
變頻主軸電機(jī)4kw（或伺服主軸電機(jī)5.5kw）；
選配臺(tái)灣馬特12把刀庫(kù)
數(shù)控系統(tǒng)：華中21M， SIEMENS 802SBL，
三菱E60， FANUC 0I-mate
鈑金烤漆；
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KY－CK340A 生產(chǎn)型數(shù)控車床
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一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)采用電腦自動(dòng)運(yùn)算功能，對(duì)輸入的數(shù)據(jù)程序進(jìn)行自動(dòng)化管理�？蓪�(duì)車床自動(dòng)變速、自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)轉(zhuǎn)換刀架、自動(dòng)潤(rùn)油�？梢宰詣�(dòng)對(duì)內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋及切削、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序一次性完成加工。且切削精度高、切削速度快，生產(chǎn)效率大大提高。尤其適用于大批量工件的加工。
2、電動(dòng)刀架
采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，先進(jìn)的三齒盤(pán)嚙合鎖緊工作原理，在數(shù)控系統(tǒng)管理下，自動(dòng)轉(zhuǎn)位換刀。刀架轉(zhuǎn)位速度快，轉(zhuǎn)位精度高，刀架重復(fù)精度≤0.005mm。用戶可根據(jù)實(shí)際需要，可以配裝四工位或六工位刀架。
3、自動(dòng)變頻調(diào)速
配備性能先進(jìn)的交流變頻器，在數(shù)控系統(tǒng)的管理下，實(shí)現(xiàn)無(wú)需停車，無(wú)需手工換檔，即可進(jìn)行不同切削速度的自動(dòng)變換。使切削、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序一次性完成加工。配備功能強(qiáng)大的交流變頻主電機(jī)，速度輸出更加均速，使用更加完美。
4、自動(dòng)集中潤(rùn)油泵
采用自動(dòng)集中潤(rùn)油泵可以做到集中自動(dòng)潤(rùn)滑，能夠定時(shí)、定量進(jìn)行自動(dòng)加油，確保各部件保持潤(rùn)滑良好，大大提高機(jī)床使用壽命。
5、精密滾珠絲桿付
傳動(dòng)效率高達(dá)85-95%，為傳統(tǒng)絲桿的2-4倍。無(wú)間隙，無(wú)顫動(dòng)，低速不爬行，有非常高的定位精度和重復(fù)定位精度。與進(jìn)給電機(jī)直接連接，可靠性更高。 |
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二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、床身回轉(zhuǎn)直徑：340 mm
2、工作長(zhǎng)度：500 mm
3、刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑：180 mm
4、最大加工長(zhǎng)度：350mm
5、主軸轉(zhuǎn)速范圍：50--2000r/min
6、主軸通孔：φ42
7、主軸功率：4Kw
8、主軸內(nèi)孔錐度：MT6#
9、自動(dòng)刀架工位數(shù)：4
10、控制系統(tǒng)配置：928TC
11、尾座套筒行程：110mm
12、尾座套筒錐度：MT4#
13、導(dǎo)軌硬度：HRC55
14、主電機(jī)功率：1.5KW
15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)：步進(jìn)電機(jī)： X軸8N Z軸12N
16、快速移動(dòng)速度：步進(jìn)電機(jī)：X軸6m/min Z軸6m/min
17、外形尺寸：1650×950×1400mm
18、機(jī)床凈重：1500KG |
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KY－ZXK32D 生產(chǎn)型數(shù)控鉆銑床
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本設(shè)備外形豪華氣派，性能優(yōu)越，全防護(hù)結(jié)構(gòu)。適合實(shí)訓(xùn)基地學(xué)生實(shí)習(xí)和對(duì)外開(kāi)工。
主要技術(shù)參數(shù)：
系統(tǒng)配置：928MA/DF3,928MA/DA98
980MC/DF3,980MC/DA98
工作臺(tái)面規(guī)格：320×850
行程(X-Y-Z):520×300×300
主軸錐孔：MT4
主功率：1.5/2.2KW
主軸變速系統(tǒng)：265～1815手動(dòng)6級(jí)變速 |
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