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液壓傳動(dòng)、氣動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)、透明電梯教學(xué)模型
 
誠(chéng)信為本 科技為先 卓越品質(zhì) 源于科技
     
 
KYQP-21GL型氣動(dòng)PLC控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)(T型鋁槽式、鋼桌)
 
   

一、概述
  氣動(dòng)PLC控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)《液壓與氣壓傳動(dòng)》、《氣動(dòng)控制技術(shù)》等通用教材內(nèi)容要求,參考廣大師生的建議,精心設(shè)計(jì)而成。該系統(tǒng)除了可以進(jìn)行常規(guī)的氣動(dòng)基本控制回路實(shí)驗(yàn)外,還可進(jìn)行模擬氣動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)、氣動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì),以及可編程序控制器 (PLC)學(xué)習(xí)及其基本應(yīng)用實(shí)驗(yàn)等,是機(jī)電完美結(jié)合的典型實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
  該系統(tǒng)適應(yīng)于大中專院校、技校、職業(yè)學(xué)校中的機(jī)械工程、機(jī)電一體化、自動(dòng)化專業(yè)開(kāi)設(shè)《液壓與氣壓傳動(dòng)》、《氣動(dòng)控制技術(shù)》、《 PLC可編程序控制器原理及應(yīng)用》等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)驗(yàn),同時(shí)也可作為機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。學(xué)生通過(guò)實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)及課程設(shè)計(jì),可以準(zhǔn)確、形象、深入地了解、掌握氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)回路的控制原理及設(shè)計(jì)方法等。以及掌握PLC可編程序控制器的功能,控制原理及編程技巧等。

                      氣動(dòng)PLC控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)
                                   氣動(dòng)PLC控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)

二、實(shí)驗(yàn)裝置組成:
  氣動(dòng)PLC控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)如圖所示,主要由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)(包括實(shí)驗(yàn)桌和實(shí)驗(yàn)支架)、氣泵、氣動(dòng)元器件和電氣控制器件等組成。
三、特點(diǎn):
  1、采用了實(shí)驗(yàn)專用"T"型鋁合金槽板,及"T"型專用螺母安裝固定,液壓元件可在鋁合金槽板中隨意定位安裝,實(shí)驗(yàn)元件可自由安裝移動(dòng),靈活性大。在"T"型鋁合金槽板下方配有油槽,在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有油液溢出將直接流到油槽,保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程的清潔干凈。
  2、電氣主控制單元采用PLC可編程序控制器控制,可與PC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制。同時(shí),還可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制,通過(guò)比較,突出PLC可編程序控制器控制的優(yōu)越性,加深對(duì)PLC可編程序控制器的了解及掌握。
  3、安全等級(jí)高:實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)完全按照國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,帶短路、漏電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等功能。
  4.實(shí)驗(yàn)氣動(dòng)元件均裝有鋁制專用底板,實(shí)驗(yàn)時(shí)組裝快捷、方便。
四、技術(shù)參數(shù)
  1、外接電源: 220V 50Hz;
  2、PLC可編程序控制器:三菱FX1s-14MR,8輸入,6輸出(繼電器輸出方式);
  3、演示實(shí)驗(yàn)油路液流要求壓力僅需0.3-0.5Mpa(油泵最高壓力:Pmax=1.5Mpa)
  4、空氣壓縮機(jī)(基本配置小型機(jī)):電源:AC220V 電機(jī)功率:360W;
  5、油泵電機(jī):Z-400直接電動(dòng)機(jī),功率:400W,配專用穩(wěn)壓直流電機(jī)調(diào)速器,調(diào)速范圍0-2000RMP。
  6、液壓實(shí)驗(yàn)專用泵站:電源:AC220V,電機(jī)功率: 750W,容積:25L ,電機(jī)調(diào)速范圍:0-1500/分,安全限速范圍:1000-1500轉(zhuǎn)/分 油泵輸出最高工作壓力:2.5Mpa,安全壓力設(shè)定范圍:0.3 - 2.5 MPa 液壓泵工作時(shí)離液壓臺(tái)1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤60dB,油泵電機(jī):Z-400直接電動(dòng)機(jī),功率:400W,配專用穩(wěn)壓直流電機(jī)調(diào)速器,調(diào)速范圍0-2000RMP。
  7、實(shí)驗(yàn)臺(tái)外形尺寸:1600mm×1000mm×820mm;
  8、實(shí)驗(yàn)支架尺寸:1140mm×600mm×920mm;
五、功能簡(jiǎn)介
(一)空氣壓縮機(jī)

  電源:AC 220V 50HZ
  電機(jī)功率:2×175w
  轉(zhuǎn)速:2880r/min
  氣罐容量:18L
  氣罐壓力:1Mpa
  氣罐重量:19Kg。
(二)PLC交直流電源:
  輸入電壓: AC 220V 50HZ
  輸 出: DC 24V/2A AC 220V
 。220V輸出用于本公司液壓產(chǎn)品中電磁閥的控制)
(三)PLC可編程控制器:
  采用日本三菱FX1s-14MR型可編程控制器。8輸入,6輸出(繼電器輸出方式)
空氣壓縮機(jī)
空氣壓縮機(jī)

(四)PLC電氣輸入單元:
  PLC電氣輸入單元的控制分為三個(gè)獨(dú)立的控制部分:控制組一、控制組二和擴(kuò)展控制。對(duì)應(yīng)的分別控制輸出:電磁閥組一、電磁閥組二和電磁閥組三。
(五)PLC電氣輸出單元:
  PLC電氣輸出單元,它由二部分組成,由直流電壓?jiǎn)卧―C 24V)供給電源。使用時(shí)通過(guò)連接線將各部分連接起來(lái)。
(六)繼電器控制單元:
  繼電器控制單元其功能和PLC電氣控制系統(tǒng)的基本控制功能相同,兩組功能相同且獨(dú)立的控制信號(hào)分別控制相應(yīng)的電磁閥組。在使用時(shí),只需將直流電源接入,輸入、輸出接到相應(yīng)的位置上,即可進(jìn)行控制操作(要確保線路連接正確)。

液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
氣動(dòng)控制PLC交直流電源模塊
  液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
        PLC控制器               輸入單元              氣動(dòng)輸出單元            氣動(dòng)繼電器單元
六、基本配置
(一)氣動(dòng)元器件配備:(固定在元件配置板上)

  空氣壓縮機(jī),空氣過(guò)濾、減壓、油霧器三聯(lián)件,減壓閥,手動(dòng)換向閥,電磁換向閥,氣控?fù)Q向閥,行程閥,單向閥,節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、快速排氣閥,或門型梭閥,單作用氣缸,雙作用氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸,行程開(kāi)關(guān)(常閉、常開(kāi))等。
 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)元件 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)元件
             氣動(dòng)元件配置板1                                 氣動(dòng)元件配置板2
(二)電氣控制單元:
  電氣控制單元:由電源模塊、PLC控制模塊、輸入模塊、輸出模塊、繼電器控制模塊組成。
  1、電源單元:輸入電壓: AC 220V 50HZ 輸出: DC 24V/2A
  2、PLC可編程序控制器:采用三菱FX1s-14MR主機(jī)(或松下FP-X L14型),8輸入,
6輸出。
  3、PLC電氣控制輸入單元:與PLC采用電纜9針232接口連接。連接后為PLC提供主令輸入信號(hào),及通過(guò)信號(hào)插孔為PLC提供自動(dòng)控制信號(hào)。(如:行程開(kāi)關(guān)位置信號(hào)等)
  4、PLC電氣控制輸出單元:與PLC采用電纜9針232接口連接。通過(guò)輸出接口插孔控制電磁閥通斷。
  5、繼電器控制單元:與電源模塊連接后,進(jìn)行主令信號(hào)控制,及提供自動(dòng)控制信號(hào)接口進(jìn)行自動(dòng)控制。通過(guò)接輸出口插孔控制電磁閥通斷。
(三)附件
  菲力格-300 專業(yè)工具配件箱
七、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
(一)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類型:

  1、氣動(dòng)基本控制回路實(shí)驗(yàn)
  2、單回路作用缸自動(dòng)控制
  3、多回路作用缸自動(dòng)控制
  4、PLC控 制技術(shù)的應(yīng)用
  5、繼電器控制技術(shù)應(yīng)用
  6、其它綜合、擴(kuò)展性實(shí)驗(yàn)等類型的氣動(dòng)回路
(二)、編程序控制(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn),機(jī)-電-氣-液一體化控制實(shí)驗(yàn)
  1、PLC基礎(chǔ)指令、高級(jí)指令、擴(kuò)展指令等學(xué)習(xí)與使用;
  2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用;
  3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試、監(jiān)控與故障檢測(cè);
  4、PLC與液壓、氣動(dòng)技術(shù)相結(jié)合的一體化控制實(shí)驗(yàn);          
(三)、氣動(dòng)基本控制回路實(shí)驗(yàn)
  1.單作用氣缸的換向回路
  2.雙作用氣缸的換向回路
  3.單作用氣缸速度控制回路
  4.雙作用氣缸單向調(diào)速回路
  5.雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
  6.速度換接回路
  7.緩沖回路
  8.二次壓力控制回路
  9.高低壓轉(zhuǎn)換回路
  10.計(jì)數(shù)回路
  11.延時(shí)回路
  12.過(guò)載保護(hù)回路
  13.互鎖回路
  14.單缸單往復(fù)控制回路
  15.單缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
  16.直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動(dòng)作回路
  17.多缸順序動(dòng)作回路
  18.雙缸同步動(dòng)作回路
  19.四缸聯(lián)動(dòng)回路
  20.卸荷回路
  21.或門型梭閥的應(yīng)用回路
  22.快速排氣閥應(yīng)用回路
(四)其它擴(kuò)展實(shí)驗(yàn):
 。1)、單回路作用缸自動(dòng)控制
  (2)、多回路作用缸自動(dòng)控制
  (3)、PLC控 制技術(shù)的應(yīng)用
 。4)、繼電器控制技術(shù)應(yīng)用
 。5)、其它綜合、擴(kuò)展性實(shí)驗(yàn)等類型的氣動(dòng)回路

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